Ошибочно думать, что, если оборудование несложное, значит, и ухаживать за ним не нужно. Техническое обслуживание навесных баровых установок обычно попадает в долгий ящик, потому что в них мало подвижных деталей и все считают эти машины простыми. Но это серьезное заблуждение. Менее 30 мин. займут изучение инструкции по техническому обслуживанию, осмотр и само обслуживание компактной навесной цепной баровой установки, например, для мини-погрузчика. Тем не менее это обслуживание имеет очень большое значение.

Неправильное или недостаточное обслуживание может стать причиной значительного уменьшения производительности установки и чрезмерного износа деталей, контактирующих с грунтом. Перегрев является одной из основных проблем всех траншеекопателей – ведь при работе режущая цепь трется о грунт. Неправильное или недостаточное обслуживание может привести к увеличению тепловыделения при работе или ухудшению теплоотвода, что приведет к перегреву и выходу из строя дорогостоящих подшипников, ведущего вала и других компонентов баровой машины. Всех этих неприятностей можно легко избежать.

Перед тем как начать использовать траншеекопатель, следует правильно подобрать режущую цепь с зубьями по типу и форме, подходящую именно для того материала, который предстоит резать, и для выемки траншеи необходимой ширины. Подробнее о выборе режущих цепей и зубьев мы расскажем в следующей статье. При выборе зубьев следуйте указаниям производителя установки.

Ежедневный осмотр

Итак, режущая цепь с зубьями, наиболее подходящими для разработки данного грунта, подобрана. Переходим к обслуживанию баровой установки.

Если баровые установки высокой мощности могут иметь механический или гидростатический привод, то компактные навесные траншеекопатели, как правило, оснащены гидростатическим приводом. В конструкции гидропривода мало подвижных деталей: нет шарниров, приводных ремней, шкивов и муфт, мало подшипников и осей. Тем не менее следует ежедневно осматривать баровую установку перед началом работы. Все проверочные операции подробно описаны в руководстве по эксплуатации установки. Мы приведем несколько общих правил обслуживания, которые применимы практически ко всем баровым установкам.

Безопасность. Очень важно обеспечить безопасность труда при техническом обслуживании. Перед тем как приступить к техническому обслуживанию барового оборудования на базовой машине, опустите опорную раму (стрелу) баровой машины и выключите двигатель. Затем убедитесь, что давление во всех контурах гидросистемы понизилось до нуля. Выполняя работы, тщательно соблюдайте все правила и рекомендации по безопасности, записанные в руководстве по эксплуатации.

При замене любых деталей баровой установки следует использовать только рекомендованные производителем запчасти. Установка неподходящих деталей может привести к уменьшению производительности установки и аварии, опасной для оператора и окружающих людей.

Визуальный осмотр. Осмотрите установку со всех сторон, убедитесь, что резьбовые крепления не ослабли, соединения рукавов и проводов исправны, признаков неисправности подшипников нет, а все защитные экраны и щитки находятся на своих местах. При работе машина сильно вибрирует, и это способствует ослаблению резьбовых соединений.

Рукава. Осмотрите все рукава гидросистемы и убедитесь, что они не имеют повреждений, не пережаты деталями машины и не перекручены. Поскольку баровая установка при резании грунта часто бывает повернута на 60–90° относительно продольной оси машины, рукава могут быть пережаты или перекручены. В результате пережатия и скручивания рукав может порваться, либо его проходное сечение может сильно уменьшиться, либо быть совсем перекрыто. В результате траншеекопатель теряет мощность, на его детали действуют дополнительные нагрузки, возникают утечки жидкости и/ или перегрев гидросистемы.

Натяжение цепи. Измерьте величину провисания, установив траншеекопатель в горизонтальное положение. Обычно провисание не должно превышать 40 мм. Владельцы часто забывают регулировать натяжение режущей цепи. Если натяжение недостаточное или чрезмерно сильное, это будет причиной интенсивного износа ведущих звездочек, подшипников натяжных роликов и звеньев цепи. У многих компактных баровых установок правильная регулировка достигается при практически полном выборе диапазона регулировки. После окончания регулировки натяжения установите баровую установку горизонтально и измерьте провисание цепи. Точное значение параметров регулировки указано в инструкции по эксплуатации. После первых 10–20 мин. работы установки следует снова проверить натяжение цепи. Помните, что при накапливании грязи между зубьями ведущей звездочки натяжение цепи увеличивается, поэтому, прежде чем регулировать натяжение, следует очистить от грязи зубья звездочки.

Утечки. Проверьте зону возле звездочек и ведущего вала и убедитесь в отсутствии чрезмерного количества вытекающей смазки, то есть в исправности уплотнений.

Зубья и звенья цепи. Осмотрите режущую цепь и убедитесь, что все зубья находятся на месте, все детали конструкции в хорошем состоянии и надежно закреплены. При замене неисправных звеньев следует помнить, что допускается установка новых звеньев только с таким же шагом цепи, в противном случае возможны нарушения движения и сход цепи с ведущей звездочки.

Поскольку темп износа зубьев зависит главным образом от типа грунта, очень важно ежедневно проверять степень износа зубьев, от их состояния зависит производительность траншеекопателя. В зависимости от типа грунта срок службы зубьев может составлять и 10 моточасов, и свыше 100 моточасов. Когда зубья изношены примерно на 30–60%, производительность баровой установки очень сильно уменьшается и выгоднее купить новую режущую цепь или комплект зубьев и поменять, не дожидаясь их полного износа. При работе изношенными зубьями нагрузки на детали баровой установки и базовой машины значительно увеличиваются.

Регулярное техническое обслуживание

Чтобы обеспечить максимальную производительность баровой установки, кроме ежедневных осмотров необходимо проводить ее регулярное техническое обслуживание. Периодичность ТО зависит от интенсивности эксплуатации траншеекопателя. Рекомендуется выполнять следующие работы не реже чем раз в 3–6 месяцев.

Очистка. Детали баровой установки следует очищать от грязи. Грязь в шарнирных соединениях препятствует перемещению зубьев и звеньев цепи, что увеличивает износ этих компонентов. Чтобы гарантированно очистить детали от грязи и смазки и выявить признаки чрезмерного износа или повреждений, следует регулярно мыть баровую машину с помощью установки высокого давления. Все предупреждающие таблички постоянно должны быть чистыми, а надписи на них читаемыми.

Смазка. Подшипник ведущего вала должен смазываться в каждую рабочую смену (8 ч работы) универсальной консистентной смазкой, рекомендованной производителем. Учтите, что в некоторых моделях баровых установок используются ведущие валы несмазываемого типа. Запрещается наносить смазку на другие детали баровой установки – цепь и звездочку, так как на смазку налипают абразивные частицы грунта, увеличивающие износ деталей установки.

Подтяжка резьбовых соединений. Следует подтянуть болты крепления через 8 первых моточасов работы установки. В дальнейшем следует подтягивать резьбовые крепления через указанные производителем промежутки (например, через 40 моточасов работы).

Износ опорной рамы траншеекопателя. Тщательно осмотрите внутренние и наружные поверхности опорной рамы. Заменяйте противоизносные накладки, если на боковых плоскостях цепи начинают появляться царапины и следы выработки.

Износ режущей цепи. Режущую цепь следует заменить, если на рабочей поверхности направляющих роликов заметны следы износа (износ зубьев – см. выше).

Ведущая звездочка. При замене режущей цепи или после каждых 200 ч работы следует заменять ведущую звездочку и направляющие ролики, даже если они еще не полностью изношены. Новая режущая цепь будет изнашиваться быстрее, если она работает с изношенными ведущей звездочкой и роликами.

Техобслуживание гидросистемы базовой машины. Производительность баровой установки непосредственно зависит от мощности, которую она получает от гидросистемы базовой машины. Механизм баровой установки очень чувствителен к состоянию гидросистемы базовой машины, поэтому очень важно регулярно проводить техобслуживание базовой машины. В частности, следует постоянно проверять уровень гидравлической жидкости и заменять ее в случае загрязнения, доливать и заправлять только рекомендованную производителем жидкость.

Хранение свыше двух месяцев

Если сезон прокладки траншей закончился, траншеекопатель следует подготовить к длительному хранению, чтобы в будущем сезоне установку вновь можно было использовать. Вот несколько общих рекомендаций.

Тщательная очистка установки. Отложения грунта, оставшиеся на металлических деталях, способствуют возникновению коррозии. К тому же грунт может замерзнуть при отрицательных температурах и препятствовать работе установки.

Консервация металлических деталей. Осмотрите установку, подтяните ослабшие резьбовые соединения и замените все поврежденные детали. Не откладывайте этот ремонт на начало следующего сезона – вы можете забыть заменить какую-нибудь мелкую неисправную деталь. Затем смажьте все металлические детали жидким маслом либо защитным консервирующим составом, чтобы защитить от коррозии. Включите установку на короткое время, чтобы смазка распределилась по поверхности вращающихся деталей.

* * *

В следующей статье мы расскажем о выборе траншеекопателя.