Курганмашзавод осваивает новую модель управления производственным процессом

За основу проекта принята задача по внедрению принципов потокового производства и концепции «бережливое производство» в ремонтно-механическом производстве Курганмашзавода.

В рамках проекта разрабатывается новое программное обеспечение и планируется реорганизация склада комплектующих: введение адресной системы хранения, организация мест складирования с маркировкой ячеек, внедрение системы цветовой визуализации и сквозного мониторинга прихода-расхода комплектующих.

В качестве первого этапа в производственный процесс внедрена программно-управляемая машина (автоматически управляемая тележка – Automatic Guided Vehicle, если коротко – AGV), которая позволяет в заранее определенное время доставить на соответствующий пост необходимый набор комплектующих, что гарантирует четкое соблюдение технологического процесса. Маршрутом движения AGV между складом и постами управляет программное обеспечение на терминале управления AGV и на АРМ (автоматизированное рабочее место) начальника ремонтного участка.

На первом этапе проекта было важно не только испытать возможности AGV, но и убедиться в потенциале принципиально новой системы управления производством. Дальнейшее развитие проекта предполагает, что новое программное обеспечение и соответствующие технические средства (AGV, реорганизация склада) дадут возможность выстроить по принципу потока весь процесс производства. Работы, которые ранее выполнялись последовательно, будут выполняться параллельно и взаимосвязано.

Благодаря новому системному подходу и применению концепции «бережливого производства», в перспективе удастся четко организовать работу каждого сотрудника, значительно повысить управляемость процессами и эффективность производства в целом.