Чемпионат импортовытеснения
Чемпионат высокотехнологичных профессий «Хайтек-2022» в Екатеринбурге
На протяжении трех дней 1000 участников и экспертов соревновались в 34 компетенциях «Хайтека» и восьми конкурсных направлениях Кубка. Задания конкурсантам Кубка направлены на реализацию навыков бережливого производства и оптимизацию технологических процессов с внедрением инноваций. Также в очном и дистанционном форматах принимали участие конкурсанты из 16 зарубежных стран: Беларуси, Бразилии, Ганы, Египта, Зимбабве, Индии, Индонезии, Ирана, Казахстана, Китая, Кыргызстана, Малайзии, Намибии, Нигерии, Узбекистана и ЮАР.
Как мы помним, подобные чемпионаты начинались с конкурсов пропаганды рабочих профессий среди молодежи. Однако в связи с кардинальным изменением политической и экономической обстановки в мире наша страна столкнулась с дефицитом высоких технологий и высокотехнологичного оборудования, которые ранее приобретались в странах Запада. Возникла жизненно важная задача: в кратчайшие сроки заместить этот дефицит отечественным оборудованием и технологиями, а также снабдить высококвалифицированными кадрами. Не случайно спонсорами чемпионата, приславшими команды своих участников, стали крупнейшие высокотехнологичные промышленные объединения страны – ГК «Росатом», ГК «Роскосмос», СИБУР, ЕВРАЗ, ОАО «РЖД», ПАО «Россети», АО «Объединенная Судостроительная Компания», ПАО «РусГидро», ПАО «Ростелеком» и др.
Заместитель председателя правительства, министр промышленности и торговли РФ Д.В. Мантуров сформулировал эту мысль так: «Международный чемпионат «Хайтек» призван оказать содействие в укреплении кадрового обеспечения экономики нашей страны посредством ориентации на применение российского оборудования с сохранением высокого уровня качества и производительности труда, a также быструю подготовку и переподготовку кадров под задачи импортозамещения». Поэтому и конкурсные задания участникам в этом году были сформированы на основе реальных запросов от предприятий и направлены на оптимизацию производства и восстановление утраченных технологических цепочек.
Ю.Д. Цветкова, директор по управлению персоналом ГК «Ростех», подчеркнула: «Выход на новый уровень промышленного технологического развития страны зависит от рабочих и инженеров. В ведущие высокоинтеллектуальные отрасли и профессии должна привлекаться молодежь». А губернатор Свердловской области Е.В. Куйбышев точно отметил: «Сегодня перед всей страной, перед всей нашей промышленностью стоят важные и трудные задачи по импортозамещению, а скорее – по импортовытеснению, по технологическому суверенитету».
Итог напутствиям конкурсантам подвел гендиректор Агентства развития навыков и профессий Р.Н. Уразов: «В этом году мы поставили сложную и даже дерзкую задачу: продемонстрировать максимальные возможности российских профессионалов, их работы на российском оборудовании».
И участники чемпионата с честью выполнили эту нелегкую амбициозную задачу. Чтобы проиллюстрировать, как все происходило на практике, мы опишем несколько компетенций подробнее и начнем с самых новых, необычных и любопытных.
Каракури. Инженерное мышление
Некоторые компетенции чемпионата привлекали особое внимание. Каракури (не путать с харакири!) – это японские механические куклы 18–19 веков, развлекавшие гостей в богатых домах во время праздников. Наиболее известны куклы-каракури, подававшие гостям чай.
В настоящее время термин каракури используют на производстве для обозначения простых недорогих механических устройств, упрощающих трудоемкие операции, в основном перемещения предметов или деталей, которые при этом никак не обрабатываются. Такие механизмы получили сейчас широкое распространение по всему миру. Преимущества подобных простых механизмов заключаются в их дешевизне в производстве и эксплуатации по сравнению с современными устройствами с электронным управлением и электрогидравлическими приводами, к которым еще и требуется подводить коммуникации. Простые работы, для выполнения которых создаются каракури, не требуют применения сложных устройств с роботами, электроникой и гидравликой. Каракури не нуждаются в электрической или механической энергии. Их можно изготовить из простых материалов, которые найдутся на каждом предприятии. Иногда такие устройства еще и безопаснее.
Разработка данных устройств – изобретательско-рационализаторская работа. Она не патентуется. Применение каракури позволяет за счет инженерного подхода улучшить процессы транспортировки изделий на производстве, сократить время выполнения операций, снизить физическую нагрузку на работников, повысить безопасность труда или снизить вероятность возникновения брака.
Чем гарантируется безопасность подобных устройств/ разработок на производстве? При их создании существует определенный алгоритм: такие механизмы разрабатывают конструкторско-технологические отделы, выполняя определенные инженерные расчеты. Изготавливают механизмы квалифицированные специалисты заводского производства по ГОСТам и нормам, а заводские лаборатории проводят испытания этих конструкций. Все эти процедуры гарантируют безопасность работы подобных устройств.
В рамках чемпионата «Хайтек» «Каракури. Инженерное мышление» назвали компетенцию, в которой участникам предлагается разработать механизмы, не имеющие электрического или любого другого силового привода. На данных соревнованиях участники решали реальную проблему отрасли: задачу перемещения металлических листов, имеющих на поверхности радиоактивное загрязнение, таким образом, чтобы работники не касались их руками. Листы перемещаются с одного рабочего места на другое, причем отличающиеся по высоте, и на новое место листы укладываются с переворотом. В процессе выполнения задания участники имели возможность развивать и применять свое креативное инженерное мышление. В первый день команды «работали с заказчиком» – выясняли 10 вопросов и параметров, которые намеренно не были раскрыты в техзадании. Участники должны были задать заказчику 10 вопросов и выяснить недостающие данные.
Разрабатывали макеты механизмов каракури из дерева, потому что дерево легче обрабатывать. К тому же деревянные модели безопаснее. Конкурс показал, что вариантов решения этой задачи множество: каждая команда участников изобрела свою оригинальную конструкцию каракури.
Критериев оценки работ участников было множество – около 200. Сами устройства каракури оценивали по таким параметрам, как сокращение времени на выполнение операции (чем больше экономится времени, тем больше баллов получает команда), сокращение трудозатрат (чем меньше движений и шагов приходится делать человеку, управляя этим устройством, тем больше баллов), и чем меньше усилий приходится прикладывать оператору при работе/ управлении этим устройством. Также измеряются габариты устройства, рассчитывается его стоимость. Один из важных критериев оценки механизма – надежность. Если деревянная модель выполнит операцию три раза, значит, металлический механизм будет надежно работать.
В данной компетенции принимали участие 12 команд, в каждой по три конкурсанта и один эксперт. Они представляли ведущие российские корпорации, одна команда студенческая. Возраст – от студенческого до предпенсионного. Уровень образования также не регламентируется: в конкурсе может принимать участие любой, у кого есть способности креативного мышления. Но в команде должен быть человек, умеющий грамотно делать чертежи, так как чертеж нужен для зачета работы.
Реверсивный инжиниринг и аддитивное производство
Весьма полезная компетенция, особенно в условиях, в которых оказалась наша промышленность после февраля нынешнего года.
Реверс-инжиниринг – процесс разработки конструкторской документации по готовому изделию. Проще говоря, копирование. И термин, и сам процесс давно и широко используют наши китайские друзья, и очень успешно, для создания «собственных» машин и механизмов, «чисто случайно» похожих на продукцию западных фирм. В нашем случае реверсивный инжиниринг – хороший выход в ситуации, когда западные бывшие «партнеры» перестали поставлять запчасти: берется сломанная деталь даже сложной геометрии, делается ее объемная оцифровка (при помощи 3D-сканеров, томографов или лазерных трекеров), а затем на 3D-принтере способом «аддитивного производства» изготавливается «переработанная копия». Таким образом, сокращаются простои оборудования, обеспечивается технологическая безопасность производства.
Аддитивное производство – создание изделий путем последовательного нанесения тонких слоев материала на плоскую основу. Поэтому такой процесс еще называют «выращиванием». Одним из основных преимуществ этой технологии является отсутствие необходимости использования какой-либо производственной оснастки (которую в других случаях тоже нужно сначала разработать и изготовить).
«Переработанная копия» может несколько отличаться от оригинала. Например, если оригинальная деталь изготавливалась методом отливки, она была тонкостенной с усиливающими ребрами. Ее переработанная копия выполняется на 3D-принтере с утолщенными стенками без ребер.
Подчеркнем еще раз: сейчас, когда нарушены логистические цепочки и доставка деталей из-за границы может обойтись очень дорого, реверсивный инжиниринг и аддитивное производство могут помочь обеспечить работу оборудования, нуждающегося в запчастях.
Изготовление инструмента и технологической оснастки, которые требуются в единичных экземплярах, является одним из основных направлений аддитивных технологий. Печатать такие изделия на 3D-принтере гораздо дешевле и быстрее, чем изготавливать традиционными способами механической обработки.
Технология аддитивного производства на 3D-принтерах позволяет изготавливать самые разные изделия из различных материалов: от резины до металлонаполненного картона, от стеклонаполненных и полимерных материалов до алюминия и других металлов. Нам показывали ажурные пластмассовые босоножки, пластиковое кольцо для крепления грузовой стропы, выдерживающее вес автомобиля «Лада», пылезащитные чехлы из резины и уплотнительные кольца для корпусов фильтров, показали полимерный 3D-принтер, который позволяет печатать мелкие полимерные детали с высокой точностью и т.д.
Именно человек-специалист корректирует окончательно конструкцию оцифрованного изображения оригинальной детали для изготовления на 3D-принтере, в этом и заключается его квалификация. Конкурсанты в данной компетенции должны были изучить выданный им объект (деталь), оцифровать ее (т.е. выполнить реверсивный инжиниринг), причем уметь это делать на сканерах разного типа. Затем подготовить файл к 3D-печати, т.е. переработать конструкцию модели в форму, наиболее пригодную для 3D-печати из материала, который будет при этом использоваться. Задача конкурсанта: чтобы деталь выполняла свои функции, как оригинал, но «обходила» недостатки технологии 3D-печати и использовала ее достоинства.
Среди многочисленных критериев, по которым судьи оценивали работы участников, внешний вид детали в связке с ее функциональностью, грамотность выбора материала, оценка понимания конкурсантом свойств детали, создаваемой по технологии 3D-печати, т.к. свойства у таких деталей «анизотропные», т.е. различаются в зависимости от направления. Например, представленную нам крышку корпуса насоса нельзя было печатать в вертикальном положении.
В конкурсе участвовали молодые работники конструкторских отделов и люди, связанные с инженерным проектированием методами САПР-CAD, а также студенты ВУЗов и колледжей. Само участие в этих соревнованиях побуждает предприятия внедрять в свою работу технологии 3D-печати. За несколько лет, что проводится конкурс по данной компетенции, на некоторых крупных предприятиях появились целые отделы 3D-печати со своим оборудованием и штатом специалистов.
На многих предприятиях сейчас вновь поступающее оборудование сначала оцифровывается, а затем уже устанавливается в технологические линии. Таким образом, в случае поломки какой-нибудь детали в этом оборудовании можно быстро изготовить ее копию на 3D-принтере.
Инженерное проектирование
Эта компетенция командная, т.е. моделирует работу проектной группы, которая должна спроектировать с применением технологий информационного моделирования некий объект капитального строительства по техническому заданию. Все команды получают одинаковое задание, созданное сторонним разработчиком.
В этом году задание представляло собой разработку охлаждающей системы для центра обработки данных (ЦОД – специализированное здание для размещения серверного и сетевого оборудования). Команды должны были полностью разработать технологию охлаждения, обеспечение оборудования энергией, строительные конструкции и т.д.
В составе команды инженер-технолог (по направлению ТГВ – теплогазоводоснабжению и вентиляции), инженер-строитель, инженер-электрик и специалист по информационному моделированию (который занимается созданием, использованием и сопровождением информационной модели объекта капстроительства на всех этапах его жизненного цикла; это новая специализация, которая пока присутствует не во всех проектных организациях).
По техзаданию команда должна выполнить все необходимые инженерные расчеты. Полученные данные оформлялись в виде отчета и информационной модели. Команды использовали для работы отечественное программное обеспечение, хотя специальных ограничений не было (отчасти это было вынужденной мерой в связи с последними мировыми событиями).
Судьи проверяли расчетную часть и компоновочное решение. Частично проверка проходила автоматизированно – при помощи российского программного комплекса управления инженерными данными CADLib. Критерии оценки достаточно сложные – на каждого участника приходилось порядка 200 аспектов оценки: качество расчетов, принятых инженерных решений, подбора оборудования, материалов, качество владения инструментами информационного моделирования и т.д.
В этом году соревновалось 10 команд, т.е. около 40 участников, все приблизительно не старше 35 лет, в основном молодые люди. По оценке экспертов, профессиональный уровень участников весьма высокий, и он растет год от года. Это еще одно подтверждение пользы проведения данного и подобных соревнований.
Инженерный дизайн CAD
Инженерный дизайн CAD занимается моделированием деталей и устройств, созданием чертежей для различных производств – тяжелой промышленности, автомобилестрения, машиностроения, самолетостроения и т.д. Метод автоматизированного компьютерного конструирования (CAD – Cjmputer Aided Design) позволяет с одинаково высокой точностью проектировать части изделий, содержащих электронные, механические, оптические и смешанные компоненты. Технология используется для проектирования объектов в двух- и трехмерном пространствах (электронные файлы, текстовые документы, чертежи).
Конкурсанты в данной компетенции – инженеры CAD, должны были одинаково хорошо владеть навыками проектирования аппаратной и программной части, быть универсальными конструкторами, которые с легкостью переключаются на работу в различных отраслях промышленности. Участники работали как с готовыми чертежами, так и с техзаданиями, создавали конструкторско-дизайнерские решения.
В первый день участники моделировали 2-ступенчатый редуктор, рассчитывали его зубчатое зацепление. Далее конкурсанты должны были создать автомобильный прицеп для буксирования автомобилем с низким клиренсом (спортивного типа), т.е. разработать прицеп с заниженным клиренсом: многофункциональный, с откидывающимися бортами. Следующим заданием была разработка каркасов для блоков переработки мусороперерабатывающих заводов.
Использовалось только отечественное программное обеспечение АСКОН КОМПАС-3D – 100%-ный отечественный продукт, функционал которого практически ничем не уступает иностранным программам. Более того, КОМПАС-3D во всем соответствует российскому ГОСТу, что не всегда бывает у иностранных программ. При помощи этой программы удобно создавать чертежи. В КОМПАС-3D хороший, большой библиотечный фонд, все крепежные изделия соответствуют ГОСТу, а также есть изделия по DIN и ISO. На каждое задание в день давалось 6 часов.
Вместе с конкурсом «Хайтек» в данной компетенции проходил и чемпионат стран БРИКС – от России в нем участвовали члены сборной страны. Участники от стран БРИКС (в форме офлайн и онлайн) выполняли те же задания, только по стандартам ISO. Всего в компетенции «Инженерный дизайн CAD» соревновались 14 участников плюс 3 члена сборной от России. Все они – инженеры-конструкторы, каждый выполнял задания индивидуально. Возраст участников разный – например, был 16-летний студент колледжа, были инженеры в возрасте 32–33 года.
Инженер-технолог машиностроения
Не случайно ряд компетенций «пересекался» и охватывал смежные области технологий современного проектирования и производства в промышленности. Ведь чемпионат отражал реальные запросы и потребности отечественной экономики, а в ней сегодня специалисты по производственным цифровым технологиями чрезвычайно востребованы.
Вот и участники чемпионата в компетенции «Инженер-технолог машиностроения» должны были по чертежу детали разработать ее 3D-модель при помощи средств автоматизированного проектирования CAD, выдержав при этом допуски размеров. Материал детали мог быть различным – титан, сталь. Модель должна была отражать всю технологию изготовления детали. Конкурсант обязан был разработать технологический процесс изготовления детали: составить САМ-проект, т.е. процесс обработки детали в САМ-системе на станке с подбором режущего и мерительного инструмента, а также рассчитать количество необходимого технологического оборудования, расположить его в правильном порядке на участке обработки (чтобы грузопотоки не пересекались), проработать технологическую нормировку.
Кроме того, по чертежу сборочной единицы/ узла участники разрабатывали технологический процесс сборки. В технологическом чертеже должны были обнаружить и исправить заложенные ошибки.
Всего в данной компетенции было представлено 11 участников из разных регионов и предприятий, возраст – до 26 лет. Почти все участники имели высшее образование, кроме одного студента.
Сварочные технологии
Кроме инженерных, на чемпионате были представлены и более «производственные» компетенции, например, «Сварочные технологии». Сварочные технологии массово применяются практически во всех отраслях промышленности, машиностроения, и поэтому для многочисленных участников соревнований в этой компетенции на чемпионате было оборудовано 26 рабочих мест – очень много.
В этом году конкурсантам было представлено на выбор 100 сварочных аппаратов от производителей из России и из США, Италии, Китая, локализовавших производства в России, чтобы участники сами выбрали, на какой установке будут выполнять конкурсное задание. Для 24 из 26 сварочных постов выбрали российское оборудование производства компании из Санкт-Петербурга, у которой не только «железо», но и программное обеспечение собственной разработки.
Эксперты с гордостью отметили, что качество сварочного оборудования российских производителей ничем не уступает иностранному, хотя еще недавно практически весь российский рынок делили всего две иностранные компании.
Что касается расходных материалов – они частично российские, частично иностранных компаний, но производство локализовано в России. И вот хорошие новости: российские производители сварочных материалов и оборудования утверждают, что смогут закрыть потребности всех российских клиентов, заместив продукцию иностранцев.
В конкурсе использовались технологии ручной электродуговой сварки и частично механизированной дуговой сварки в среде аргона. Локализация сварочного оборудования и материалов в компетенции «Сварочные технологии» достигла 95%! В очередной раз убеждаемся в правоте народной мудрости: «Не было бы счастья, да несчастье помогло».
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
В данной компетенции было представлено 12 участников – работники ведущих корпораций страны и студенты, а также два представителя сборной России. Квалифицированные фрезеровщики должны владеть навыками компьютерного программирования в автоматизированных системах CAD/CAM. Уровень квалификации участников, по оценке экспертов, был достаточно высоким. Возраст – приблизительно от 20 до 45 лет.
Участники должны были изготовить деталь из стали по чертежу. Сначала они создавали 3D-модель в программе российского производства SprutCAM. Участники писали программу для станка с ЧПУ, затем сами настраивали станок, подбирали режущий и измерительный инструмент из представленного списка, устанавливали инструмент в оправки и в станок, устанавливали заготовки и обрабатывали деталь. Чертежи для конкурсного задания были очень сложными по размерам, по поверхностям (карманы, бобышки и т.п.) и по изготовлению.
Готовую деталь судьи оценивали по качеству изготовления: точность размеров, чистота поверхностей, соосность отверстий и других геометрических поверхностей, внешний вид. Например, поверхности, испорченные тисками, не засчитывались. Время выполнения задания также было ограничено.
Использовались станки только российского производства, пока с некоторыми импортными компонентами. Эксперты отмечают, что станки показали себя хорошо, за время соревнований неисправностей отмечено не было.
Цифровая метрология
Невозможно достичь приемлемого качества машиностроительной продукции без хорошо налаженного технического контроля. Именно поэтому появилась компетенция «Цифровая метрология». Задание для участников чемпионата в этой компетенции имитировало работу отдела технического контроля на современном машиностроительном производстве.
На каждом модуле участникам выдавались новая деталь и ее чертеж. Участник должен выполнить измерения, каждый раз используя различные технологии. Измерительное оборудование импортное, из дружественных стран, в основном из Китая. Конкурсант должен был показать свое умение применять различные типы контроля: контроль партии деталей ручным измерительным инструментом, контроль формы детали (т.е. ее геометрии) и шероховатости поверхностей, выполнять двухкоординатные бесконтактные измерения с помощью видеоизмерительных машин и оптических систем, контроль деталей сложной пространственной конфигурации на координатно-измерительных машинах, а также поверку и калибровку измерительного инструмента, потому что контролер должен не только уметь работать с инструментом, но и поверять его.
В профессиональной деятельности монотонность работы контролера неизбежно приводит к снижению внимания и увеличению риска ошибок. Поэтому в современной метрологии все шире используется автоматический контроль качества для снижения себестоимости контрольных операций, сокращения их длительности и повышения точности измерений. Участники соревнований должны были измерить параметры (форма, размеры, шероховатости, отклонения) промышленных изделий с использованием автоматизированного метрологического оборудования (контурограф, кругломер, профилометр), видеоизмерительной и координатно-измерительной машины с подвижным порталом, составить программу измерения для соответствующего измерительного оборудования, подготовить объекты измерений (обезжиривание), выполнить калибровку оборудования (калибровка), оценить параметры и составить протокол контроля.
На каждом типе измерительного оборудования применялось свое программное обеспечение, поэтому оценивалось умение участника пользоваться функциями этого программного обеспечения для улучшения работы оборудования. Программное обеспечение по контролю качества (по сбору контрольных данных) разработано в России 6 месяцев назад. Участники соревнований в данной компетенции как раз опробовали его.
В данной компетенции соревновались работники крупных концернов и студенты ВУЗов и колледжей.
Международная ассоциация сотрудничества по развитию новых навыков и профессий
Агентство развития навыков и профессий ведет последовательную работу по созданию Международной ассоциации сотрудничества по развитию новых навыков и профессий, куда войдут национальные организации по профессиональному образованию и кадровому обеспечению промышленности дружественных России государств.
Так, в рамках чемпионата «Хайтек-2022» был подписан меморандум о создании Международной ассоциации сотрудничества по развитию новых навыков и профессий между Республиканским институтом профессионального образования Республики Беларусь и российским Агентством развития навыков и профессий. Со стороны Республики Беларусь меморандум подписал ректор Республиканского института профессионального образования В.Н. Голубовский, со стороны России – генеральный директор Агентства развития навыков и профессий Р.Н. Уразов. «Мы должны приложить все возможные усилия к развитию чемпионатного движения, профессиональных навыков, причем не только для молодежи, но и для взрослого населения», – заявил В.Н. Голубовский.
Также в дни чемпионата состоялось подписание соглашения о создании Международной ассоциации между Министерством кооперации, труда и социального обеспечения Исламской Республики Иран и Агентством развития навыков и профессий Российской Федерации. Со стороны нашей страны соглашение подписал Р.Н. Уразов, со стороны Ирана – заместитель министра кооперации, труда и социального обеспечения Исламской Республики Иран, доктор Голамхоссейн Хоссейниния. «Уверен, что подписание соглашения станет еще одним важным шагом к расширению возможностей для нашей молодежи», – сказал доктор Г. Хоссейниния.
Создание Международной ассоциации предполагает новый подход к профессиональному развитию граждан всех стран-членов. Соглашение об ассоциации призвано создать условия для объединения усилий и обмена опытом стран по внедрению передовых методов подготовки профессиональных кадров и в конечном итоге повышению доходов граждан от профессиональной деятельности, общему социально-экономическому развитию стран-партнеров. Соглашение затрагивает как навыки, которые нужны экономике здесь и сейчас, так и новые навыки: кибербезопасность, интернет вещей, а также связанные с цифровизацией экономики и трансформацией различных отраслей.
Как можно видеть из нашего обзора, Международный чемпионат высокотехнологичных профессий «Хайтек-2022» продемонстрировал, что импортозамещение в нашей стране развивается, многие отрасли переходят или полностью перешли на отечественное оборудование и материалы, причем в кратчайшие сроки.
Известно, что в 2021 г. российские компании потратили более 200 млрд руб. на приобретение IT-решений у зарубежных компаний. «Хайтек-2022» показал, что и в этой отрасли импортозамещение уверенно реализуется российскими поставщиками интеллектуальных решений, а отечественные цифровые технологии конкурентоспособны на международном уровне.
Агентство развития навыков и профессий и организованный им чемпионат «Хайтек» оказывают существенную помощь отечественным компаниям в освоении оборудования российского производства и подготовке необходимых для этого кадров специалистов. Для сравнения: сейчас в агентстве работает порядка 260 профессиональных компетенций, столько нет ни в одной стране, а в мировом движении WorldSkills их всего 68!
Чемпионат доказал и огромное значение международного сотрудничества, и широкие возможности обмена передовым опытом. Так, по итогам чемпионата представители российских компаний показали высокую производительность в реализации реальных производственных кейсов в таких компетенциях, как «Фрезерные работы на станках с ЧПУ» и «Сварочные технологии». Участники из Узбекистана разработали эффективные решения в компетенции «Информационная безопасность», а конкурсанты из Бразилии, Китая и Индии продемонстрировали передовые навыки работы по прорывным технологическим компетенциям: «Инженерный дизайн CAD», «Промышленная робототехника», «Корпоративная защита от внутренних угроз информационной безопасности». Представители Беларуси реализовали производственную задачу совместно с российскими и белорусскими предприятиями в компетенции «Магистральные линии связи».
